TPM a SMED - TRANSTECH PRO

Přejít na obsah
Cíl
Autonomní údržba do údržby zapojuje všechny, hlavně týmy obsluhy. Dělník se stává expertem na obsluhu, údržbu a výrobu, tedy expertem výrobního procesu! Plánovitě se předává odpovědnost za běžnou údržbu a starost o stav strojů týmům obsluhy. Jak na to?
Obsah
1.
Význam TPM jako nástroje maximálního využití strojů

2.

Odstranění šesti druhů plýtvání

3.

Týmová práce, maximální zapojení obsluhy

4.

Proč se nedaří zavádět TPM? O co jde?

5.

Proč se nezavádí? O co jde?

6.

Využívání SMED v praxi. Jak postupovat?

7.

Jak zavést či zlepšit právě u vás?

8.

Diskuze

Přínos pro společnost
1.

Pochopíte jak skutečně zavést TPM
2.

Jak zrychlit výměnu nástrojů pomocí SMED
3.

Zlepšení aktivity dělníků
4.

Získáte návody z praxe
5.

Rychlejší výroba
Přínos pro pracovníky
1.

Lidé pochopí, proč se zavádí TPM, SMED
2.

Získají mnoho podnětů pro svůj osobní růst
3.

Budou aktivnější a budou projevovat zájem
V klasickém modelu údržby je za provádění údržby strojů zodpovědné výlučně oddělení údržby.
V totálně produktivní údržbě TPM (Total Productive Maintenence)
sice oddělení údržby nadále existuje, ale do údržby se zapojují dělníci, obsluha strojů.
Plánovitě se předává odpovědnost za běžnou údržbu a starost o stav strojů týmům obsluhy.

Dělník se stává expertem na obsluhu, údržbu a výrobu, tedy expertem výrobního procesu!

                              • Odstranění šesti hlavních druhů plýtvání
                              • Předcházení výpadkům stroje - stoprocentní využitelnost strojů
                              • Zapojení všech pracovníků - od Top Managementu až po dělníka ve výrobě
                              • Maximální efektivita zařízení, hospodářská efektivita, zisk
                              • Skupinová práce, týmová práce

SMED (Single Minute Exchange of Die)
Nástroj pro podstatné zrychlení výměny nástrojů.

Snižuje prostoje, tedy plýtvání, zkracuje průtok výrobou, umožňuje snížit výrobní dávky.
Základem je vyčlenění všech činností, které je možné dělat za chodu stroje.
Pak se optimalizují, trénují a stabilizují činnosti při zastavení stroje.
Takto se daří snížit prostoje (plýtvání) několikanásobně!

Jste při výměně kola tak rychlí jako vyškolený odborník ve formuli 1?

Musíte měřit čas od zastavení stroje do spuštění plné výroby.
Tento čas je prostojem, plýtváním, který snižujete.
Z praxe víme, že se daří běžně zredukovat časy prostojů
z hodiny i hodiny a půl na 10 - 15 minut!
E-learningový školící systém

Proč spolupracovat právě s námi?
1.
Řadu věcí kolem sebe již nevidíme, zvykli jsme si na ně. Tady pomůže externí odborník.
2.
Poskytneme Vám informace z naší více jak dvacetileté praxe. Určitě využijete.
3.
Žádný workshop není stejný. Připravujeme je právě Vám na míru po provedení analýzy.
4.
Před každým workshopem hovoříme o cílech a představách s účastníky.
5.
Po semináři společně zhodnotíme a probereme doporučení pro Váš další postup.
6.
Naše odbornost není jen v managementu, ale i v komunikaci, psychologii.
7.
Garance kvality. V případě, že nebyl splněný cíl, nemusíte neplatit.
8.
Platíte za výsledek. Žádná platba předem.
9.
Komunikujeme ČESKY i NĚMECKY. Vhodné pro česko-německé společnosti.




© Copyright TRANSTECH PRO, s.r.o.
Návrat na obsah